熔噴設備生產工藝介紹

熔噴設備生產工藝介紹

概述

熔噴法工藝是聚合物擠壓法非織造工藝中的一種，起源于20世紀50年代初。

     20世紀50年代初，美國海軍實驗室為收集核試驗產生的放射性微粒，開始研制具有超細過濾效果的過濾材料，1954年發表研究成果。

      20世紀60年代中期，美國埃克森（Exxon）公司進一步對這一工藝進行研究，與精確（Accurate）公司合作制造出了第一臺熔噴設備原型機，并申請了專利。目前，除了埃克森公司擁有熔噴技術的專有技術外，其它一些公司（如美國3M公司，德國Freudenberg公司等）也成功開發出了自己的熔噴非織造技術。

我國，熔噴非織造布研究大約在50年代末、60年代初，所研究的設備是間歇式的。到60年代末、70年代初中國間歇式熔噴設備的臺數已達到200臺以上。大約在92-94年間從美國、德國引進連續式生產線。到目前為止，估計全國仍有300臺以上的間歇式熔噴設備在運轉。2006年全國熔噴非織造布的產量已超過2萬噸，其中 70%左右都是連續式熔噴設備生產的。由于連續熔噴設備單線產量高、用人少、管理方便，今后發展熔噴非織造布生產，主要指發展連續式熔噴設備。從20世紀80年代開始，熔噴法非織造布增長迅速，保持了10％～12％的年增長率。

熔噴過程

（一）熔噴的工藝流程

   聚合物準備→熔融擠壓→計量泵→熔噴模頭組合件→熔體細流拉伸→冷卻→接收裝置

（二）熔噴設備

   主要設備：上料機、螺桿擠出機、計量泵、熔噴模頭組合件、空壓機、空氣加熱器、接收裝置、卷繞裝置。

    生產聚酯等原料，還需要切片干燥裝置。生產輔助設備主要有模頭清潔爐、靜電施加裝置和噴霧裝置等。

1.上料機

   安裝于擠出機料斗之上。上料機的功能是將聚合物切片抽吸至螺桿擠出機料斗，通常具有自動功能，可按整個生產線的產量來設定單位時間的送料量。

1）聚合物熔體分配系統

   保證聚合物熔體在整個熔噴模頭長度方向上均勻流動并具有均一的滯留時間，從而保證熔噴法非織造布在整個寬度上具有較均勻的性質。

   目前熔噴工藝中主要采用衣架型聚合物熔體分配系統（T型分配系統不能均勻分配流體）。

   研究表明，歧管傾斜角度對分配系統出口處的流率分布情況有顯著影響。α增加，聚合物熔體在分配系統中央處的流速減小，而兩邊的流速增加。

   另外熔體本身的性質對熔體流速的均勻性也有影響，因此分配系統的幾何形狀一旦確定，必定要求聚合物原料具有相應的性能，故熔噴必需開發專用原料。

接收裝置

滾筒式

平網式